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韩国 LG 集团正在把机器人从研发设施推向真实产线。据韩国纽斯频通讯社 10 月 27 日报道，LG 电子自今年 9 月起，已在美国田纳西州的洗衣机工厂和韩国庆尚南道昌原的执行器生产线上，投入移动机器人 LG CLOiD 开展概念验证，重点测试搬运零部件、组装和包装等作业能力。
两地的分工各有侧重。在美国田纳西州工厂，机器人承担洗衣机上盖搬运、排水泵排列和装载等任务；在韩国昌原生产线上，机器人则用于执行器的组装和包装测试。报道称，LG 电子正把现场运行中产生的错误信息和作业数据重新用于训练，通过反复验证、分析问题和改进动作，不断提升机器人在实际生产环境中的适应能力。公司计划到明年年底，把机器人应用范围扩大至上述两家工厂的数十道工序。
支撑这一计划的，是位于首尔良才的数据工厂。该设施自今年 8 月起开始部分运行，建筑面积约 1 万平方米，主要用于模拟制造、物流和家庭等环境，采集机器人动作数据，并对模型进行训练和验证。目前该设施拥有约 100 台用于训练的机器人，计划到今年年底增加至 200 台，并整合实际采集数据与虚拟数据，积累规模达 10 万小时的训练数据。
与此同时，LG 集团正在整合旗下企业的技术资源，构建覆盖机器人开发、训练和现场应用的协作体系。报道称，LG 集团以 LG 电子数据工厂为核心，整合 LG Innotek、LG AI 研究院和 LG CNS 的技术与能力，推进一体化协作。这一路径的看点不在于单台机器人的演示效果，而在于数据采集、训练迭代和现场验证能否形成闭环：产线上的每一次失误都被记录下来，成为下一轮改进的输入，机器人由此从“能在展厅里走几步”走向“能在产线上稳定干活”。
对制造业而言，实体机器人的竞争正在从样机比拼转向落地验证。LG 的做法提供了一个可参照的样本：先在集团内部的真实工厂里跑通搬运、组装、包装等具体工序，用数据工厂把经验沉淀下来，再逐步扩大工序覆盖面。接下来值得观察的是，明年底数十道工序的目标能否如期兑现，以及在不同工厂环境下，同一套机器人系统的适应成本会有多高。
来源：韩国纽斯频通讯社 https://china.newspim.com/news/view?idx=20261027000137
两地的分工各有侧重。在美国田纳西州工厂，机器人承担洗衣机上盖搬运、排水泵排列和装载等任务；在韩国昌原生产线上，机器人则用于执行器的组装和包装测试。报道称，LG 电子正把现场运行中产生的错误信息和作业数据重新用于训练，通过反复验证、分析问题和改进动作，不断提升机器人在实际生产环境中的适应能力。公司计划到明年年底，把机器人应用范围扩大至上述两家工厂的数十道工序。
支撑这一计划的，是位于首尔良才的数据工厂。该设施自今年 8 月起开始部分运行，建筑面积约 1 万平方米，主要用于模拟制造、物流和家庭等环境，采集机器人动作数据，并对模型进行训练和验证。目前该设施拥有约 100 台用于训练的机器人，计划到今年年底增加至 200 台，并整合实际采集数据与虚拟数据，积累规模达 10 万小时的训练数据。
与此同时，LG 集团正在整合旗下企业的技术资源，构建覆盖机器人开发、训练和现场应用的协作体系。报道称，LG 集团以 LG 电子数据工厂为核心，整合 LG Innotek、LG AI 研究院和 LG CNS 的技术与能力，推进一体化协作。这一路径的看点不在于单台机器人的演示效果，而在于数据采集、训练迭代和现场验证能否形成闭环：产线上的每一次失误都被记录下来，成为下一轮改进的输入，机器人由此从“能在展厅里走几步”走向“能在产线上稳定干活”。
对制造业而言，实体机器人的竞争正在从样机比拼转向落地验证。LG 的做法提供了一个可参照的样本：先在集团内部的真实工厂里跑通搬运、组装、包装等具体工序，用数据工厂把经验沉淀下来，再逐步扩大工序覆盖面。接下来值得观察的是，明年底数十道工序的目标能否如期兑现，以及在不同工厂环境下，同一套机器人系统的适应成本会有多高。
来源：韩国纽斯频通讯社 https://china.newspim.com/news/view?idx=20261027000137